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 DWD系列帶式干燥機是我公司開發生產的 2 代帶式干燥設備，設備主要結構特點是將換熱器放置于網帶上下位置，熱風循環方式為橫向分單元循環，具有加熱均勻，熱利用率高的優點。

1.熱風采用單元橫向單元循環。熱風在單元內有獨立的熱風分布系統。可以保證產品干燥均勻。

2，可以根據產品特點，產量特點多個單元組合，形成長條性的設備。

3，換熱器放置在網帶側面箱體，避免了設備運轉時，碎屑掉入換熱器內。導致碎屑長時間烘烤引發安全問題。

4，設備每個單元均設有檢查門，可以很方便檢查，清理箱體內部。

5，網帶傳輸速度采用變頻可調。實現干燥時間的自由調節。從而保證產品的質量。

可用于透氣性好的片狀、顆粒狀、條狀物料的干燥。對中藥飲片、部分蔬菜等含水較高、無細小粉粒產生的物料具有干燥速度快，蒸發強度高等優點

例如：脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品等。

物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置帶動物料和網帶一起在干燥機向前移動。

干燥機內熱風采用分區單元多個組合而成，每一單元熱風獨立循環，熱風先穿流通過網帶后，部分含濕尾氣被排濕風機由排濕口排出，每一單元排出廢氣量均有調節閥控制。大部分熱風和補充的新鮮空氣一起被循環風機循環至蒸汽（導熱油）加熱器內，進行循環加熱，加熱后的熱風重新進入到網帶內參與干燥。

物料有網帶帶動依次經過多個干燥單元。到干燥機尾端干燥過程全部完成。成合格產品排出。

排濕口排出來的尾氣用一根總管集中起來，由排濕風機將所有排濕其他集中排出室外。

用于脫水蔬菜，一般使三臺設備串聯使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故應采用較小的輔料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻

原理如圖所示：

料斗中的物料由加料器 (6) 均勻的鋪在不銹鋼絲網 (4) 上，由傳動電機帶動網帶在干燥箱內勻速移動。干燥段由若干單元組成，熱風在兩個 ( 或幾個 ) 單元內縱向循環，新鮮空氣由風機 (1) 進入，通過換熱器 (3) 加熱，熱空氣穿過物料層與物料熱交換，進入下腔，然后流向下一單元，降溫后的熱空氣再經換熱器 (3) 進行二次加熱，熱空氣穿透網帶與物料再次熱交換，濕熱空氣由排濕風機(2)(5) 排出，完成干燥，每臺干燥機單元數可根據物料的特性、工藝要求選取。